dxny

مینوفیکچر کے لئے احتیاطی تدابیر

ہیلو ، ہماری مصنوعات سے مشورہ کرنے آو!

سیمنٹ کاربائڈ رول رنگ کی ناکامی کا تجزیہ مندرجہ ذیل ہے

wdtgh

تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ سیمنٹ کاربائڈ رولر رنگ کی غیر معمولی نقصان میں شامل ہیں: ٹکڑے ، بلاک ڈراپنگ ، ریڈیل کریکنگ ، رنگ کریکنگ ، وغیرہ۔ رولنگ عمل میں سرد اور گرم اثر اور رولنگ نالی پر بلٹ کے کم کھردنے والی لباس کی وجہ سے۔ ، رولنگ نالی کی سطح پر نیٹ ورک کی دراڑیں بنتی ہیں۔ اگر ٹھنڈک پانی کا دباؤ کافی نہیں ہے تو ، شگاف کے اندر بخارات کا سنگین تناؤ پیدا ہوگا ، جو شگاف کے مزید توسیع کو فروغ دے گا۔ اگر پیسنے کا کام وقت کے مطابق نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے ٹکڑے یا بلاک گرنے کا سبب بنے گا۔ رولنگ کے عمل میں فوری طور پر پانی کا کٹنا رولنگ نالی کی سطح کو پھٹنے یا پورے طور پر پھٹنے کا سبب بنے گا۔ رنگ کی دراڑیں زیادہ تر رولنگ طاقت یا کم طاقت اور سیمنٹ کاربائڈ کی سختی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ 

ضرورت سے زیادہ رولنگ فورس کی بہت ساری وجوہات ہیں ، جیسے غیر مناسب پاس کا انتخاب ، خراب بلٹ کاٹنے ، کم بلٹ درجہ حرارت ، اور پاس کی سیدھ میں صف بندی۔ اگر برانڈ کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو ، سیمنٹ کاربائڈ رول رنگ کی طاقت اور سختی کم ہوگی۔ سیمنٹ کاربائڈ رولر رنگ کا پوروسٹی اور کوبالٹ پول بھی عوامل ہیں جو رنگ کو کریک کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ ریڈیل کریک کا تعلق ضرورت سے زیادہ تنصیب کے دباؤ اور ٹیپر آستین کی مماثلت ڈگری سے ہے۔